鋅合金壓鑄件與、一般鋼鐵件相比較有以下差別：

1)鋅合金壓鑄件材料為鋅．鋁合金，較鋼鐵要活潑得多，在酸、堿中極易受腐蝕，不穩(wěn)定。

2)鋅合金壓鑄件表面適于電鍍的表面只有0．05～0．1mm厚，下面均為不適于電鍍的多孔層。此表面也存在著壓鑄加工中易產(chǎn)生的合金偏析、縮孔、針孔等不利于電鍍的缺陷。而鋼鐵件表層致密，無(wú)孔隙、針孔等缺陷。

3)鋅合金件多為腔體件，零件形狀復(fù)雜，在前處理和預(yù)鍍后，必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸性電鍍液，所以零件內(nèi)孔的腔體部分必須有預(yù)鍍層，防止受到后面鍍液的侵蝕，而鋼鐵件內(nèi)部，即使鍍不上，也不會(huì)產(chǎn)生腐蝕。

針對(duì)以上鋅合金壓鑄件的特點(diǎn)，必須制定出一套適合于此類零件的前處理和預(yù)鍍工藝，才能完成零件的加工任務(wù)。

(1)磨拋光鋼件的磨拋光比較簡(jiǎn)單，只要求表面狀態(tài)合格，零件不應(yīng)有大的變形即可。而鋅合金壓鑄件表面的硬化層是不能破壞的，所以磨拋光不能用力過(guò)大，磨削量要控制在最小，以保證硬化層完整，達(dá)到粗糙度要求。

(2)脫脂磨拋后的零件需使用三氯乙烯溶劑，除去零件表面的拋光膏，并采用適于鋅合金件的化學(xué)除蠟水，在超聲波條件下除拋光膏。鋼鐵件可以使用強(qiáng)堿脫脂劑，而鋅合金件不可使用強(qiáng)堿脫脂，因?yàn)閺?qiáng)堿對(duì)鋁的溶解快，零件表面會(huì)溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過(guò)程中清洗不凈將影響鍍層結(jié)合力。

(3)電解脫脂鋼鐵件可在強(qiáng)堿溶液中作陽(yáng)板脫脂，而鋅合金件的性質(zhì)，決定了不能在強(qiáng)堿性溶液作陽(yáng)極脫脂，只能在弱堿性溶液中作陰極脫脂，電流密度為3．5A／dm2，時(shí)間為l．5～2min。為了使陰極脫脂后的黑膜除去，還要在陰極脫脂后，作0．5～1min的陽(yáng)極脫脂去除黑膜。

(4)活化鋼鐵件表面的氧化膜可以在鹽酸，硫酸溶液中除去。鋅合金件只能在弱酸中除去。在生產(chǎn)中一般采用l％～2％氫氟酸浯化液，氫氟酸的浸蝕性好，但酸性較一般酸性弱，并對(duì)硅有溶解。在此類酸中浸蝕也不可過(guò)長(zhǎng)(5～30s)，并且清洗要凈。

(5)預(yù)鍍鋼鐵件的預(yù)鍍可采用氰化銅或暗鎳，主要目的是防止在酸性光亮銅中加厚時(shí)產(chǎn)生置換銅層。

而鋅合金件預(yù)鍍時(shí)，需將零件所有部分鍍上，防止加厚鍍時(shí)，與溶液發(fā)生反應(yīng)，使電鍍無(wú)法進(jìn)行。鋅合金件形狀復(fù)雜，預(yù)鍍應(yīng)選擇高覆蓋能力的溶液。一般為氰化鍍銅。氰化預(yù)鍍銅要求高的游離氰化鈉，低銅離子，弱堿性。

鋅合金件預(yù)鍍銅前，最好設(shè)預(yù)浸工序，預(yù)浸采用0．5％～l％的氰化鈉溶液，不經(jīng)水洗，直接入槽。

如果采用作鎳預(yù)鍍層，鋼鐵件可采用普通暗鎳工藝。鋅合金件必須采用含有絡(luò)合劑的中性鍍鎳工藝。蕷浸采用3％～5％的檸檬酸溶液_禾經(jīng)水洗入槽。“預(yù)鍍層必須保證厚度，防止因鍍層過(guò)薄，而銅向鋅滲產(chǎn)生錒．鋅脆，預(yù)鍍氰化銅一般還要在焦磷酸銅中加厚，焦銅的孔隙少，-鍍層細(xì)致光亮。也可在預(yù)鍍氰化銅后，再到預(yù)鍍鎳中加厚，厚度應(yīng)達(dá)5～7μm。

如果能按以上的前處理和預(yù)鍍后，零件即可按一般電鍍工藝進(jìn)行加厚。