A．在電鍍鋁合金陽極氧化化學(xué)拋光工藝中，傳統(tǒng)清洗流程是拋光后2-3道水洗，清洗后直接排放廢水處理站，由于拋光液粘度大，比重高工件帶出來大量的藥液，其中在拋光實際化學(xué)反應(yīng)中，拋光液的實際化學(xué)消耗量占比例10-15%，其中70-80%被工件帶著清洗掉，這些藥劑沒有參與化學(xué)反應(yīng)，有很大的回收價值，而被排放到廢水處理站被處理成污泥，給污水處理成本和設(shè)備帶了很大的壓力，對環(huán)境的影響也非常惡劣。

B．采用GER回收系統(tǒng)可以很好進(jìn)行回收利用，降低成本，促進(jìn)環(huán)保。

具體方法：

1．化學(xué)拋光設(shè)計3槽逆流水洗，在第一槽安裝溫度控制和降溫裝置，溫度控制在25-35℃。

2．控制濃度，酸洗液濃度控制在10-15%，濃度太低回收成本增加，濃度太高回收率降低。

3．收集酸洗液至儲罐，若采用普通型回收系統(tǒng)進(jìn)行處理后25-30%酸洗拋光液可以返回生產(chǎn)線使用剩余部分由第三方公司回收，產(chǎn)生效益，幾乎去除80-95%的污泥量。

4．采用R回收系統(tǒng)機(jī)組時，是一種非常節(jié)能的系統(tǒng)，他可以把熱能無限制的循環(huán)利用，0.6-0.8T蒸汽可以處理一噸酸洗液或高濃度的化學(xué)品，如果是電能，只需要200-300Kw可以處理一噸酸液。

5．采用RH系統(tǒng)時，0.3-0.5T蒸汽可以處理一噸酸洗液或高濃度的化學(xué)品，如果是電能，只需要70-150Kw可以處理一噸酸液。